耐候钢板的烟气脱硫生产工艺流程流程及优势-凯发k8555

耐候钢板的烟气脱硫生产工艺流程流程及优势

耐候板制作工艺应用型与可操作性性

1、可维持的烟气脱硫效率高和运行效率性

由于脱硫催化剂在烟气脱硫塔体多次呼吸系统，促进脱硫催化剂与粉尘的碰触时间接近30分钟，从而进一步提高了脱硫催化剂的利用率和烟气脱硫效率高。目前已交付的美国、荷兰的精品工程及商业运行系统中确认，对于粉尘循环流化床烟气脱硫制作工艺，在ca/s=1.1-1.4时，烟气脱硫效率高可超出95%上下。因此，对于本新项目的粉尘烟气脱硫除灰改造工程，本制作工艺完全能考虑到未来so2和粉尘的控制要求，并可放宽对精煤原煤(硫含量率)的要求。

2、烟气脱硫脱硫催化剂的可原发性

原文中脱硫催化剂采用自购当地生产加工的合格消生石灰粉。实际运行后考虑到运行直接成本可以采用本地物美价廉的符合烟气脱硫指数值要的电石渣粉作为脱硫催化剂。

熟石灰[ca(oh)2]成份初度超过80%

细颗粒物度：超过200目。

耐候板

3、环保治理

本制作工艺在烟气脱硫整个过程中不导致废水。

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