耐候板深挖内潜增效益　龙钢创新创造降成本-凯发k8555

耐候板深挖内潜增效益　龙钢创新创造降成本
近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒三作业区全体干部职工围绕“双过半”目标，耐候板牢固树立过“紧日子”思想，抢抓市场机遇、集智凝智，在降本增效工作中主动作为，助力效益实现最大化。
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创新改造主回路，降低误机提效率

棒三作业区成品2#行车有两台电机，由正反转控制线路构成，一个接触器控制两台电机，若其中一台电机线路发生故障，会造成行车主钩电机不同步，影响生产，且排除故障过程繁琐。针对这一问题，经技术人员现场反复论证，决定在行车控制柜内加装两个空开，实现两条线路控制主钩电机，若电机发生故障，只需用万用表测量，即可准确判断出问题所在，及时处理，省时省力，年综合创效8万元。

巧改编码器位置，稳定设备提节奏

棒三作业区入炉定位编码器安装在入炉悬臂辊道第二个电机后轴上耐候板由于弯钢行至入炉口时，导致电机转速较高，冲击较大，影响编码器安全运行，入炉定位不准。针对此问题，经技术人员研究，决定将编码器移至入炉口最后一个电机上，实现入炉钢坯尾部信号计数精准定位。改造后，设备故障明显下降，有效避免了辊道振动引起的编码器损坏，提升了入炉节奏，年综合创效3万元。

优化增压泵程序，稳定生产降成本

棒三作业区18#增压泵水系统画面采用人工启停控制，当轧线出现异常情况时，需立即停止精轧浊环泵，若操作工未及时处理，水泵空转，导致水泵及电机损坏。为有效解决此问题，经技术人员研究讨论，决定优化水系统增压泵控制程序，耐候板将精轧2#、3#浊环泵运行状态串联在增压泵控制程序中，实现增压泵与精轧2#、3#浊环泵启停同步，达到了保护增压泵的目的，节约了水泵及电机维修费用，年综合创效5万元。

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