耐候板马钢炼铁总厂a号高炉“炉前三机”操作实现智能化
经过8个多月在生产实践中的持续改进、完善与优化，日前，中国宝武马钢炼铁总厂a号高炉“炉前三机”（出铁场开口机、泥炮、揭盖机）操作实现plc遥控、泥炮的“一键式堵口”、揭盖机实现plc（可编程逻辑控制器）自动控制信号连锁、建立每个铁口的数据库模块等。这不仅大幅度提升了出铁场自动化操作水平，降低了炉前操作人员劳动强度，而且减少了3d岗位操作人员，提升了本质安全水平。
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马钢炼铁总厂a号高炉（4000立方米）于2007年2月8日投产。耐候板出铁场设置有4个铁口、2套液压泵站系统，每套液压泵站供2个铁口工作。手动液压阀台设置在炉前离铁口5米左右的位置，阀台上配有操作杆手动进行操作。“炉前三机”均采用手动阀台操作，相比电控操作劳动强度大，操作环境恶劣，安全系数低。
“炉前三机”智能化改造工程于2019年3月20日正式开工。改造的主要内容为：新增“炉前三机”用的电控液压阀台，耐候板开口机、泥炮、揭盖机检测用编码器，“炉前三机”用的电控设施以及炉前集控室等。截至2020年10月30日，4个铁口均实现顺利复投；2020年12月7日，完成设备移交验收手续，全面正式投用。在此基础上，该总厂还对实际运行中不配套、不协调、不适应等问题与不足进行持续了完善与优化。
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